一、Туз спрей сыноо процесси
Ар кандай стандарттар бир аз башкача сыноо процессин караштырат, бул макалада GJB 150.11A-2009 "аскердик техниканын лабораториялык экологиялык сыноо ыкмалары 11-бөлүк: туз чачуу тести" мисал катары туз чачуу сыноо процессин түшүндүрөт, анын ичинде конкреттүү:
1.Туз спрей сыноо стандарты: GJB 150.11A-2009
2.Сынамык бөлүгүн алдын ала тазалоо: май, май, чаң сыяктуу булгоочу заттарды жок кылыңыз, алдын ала тазалоо мүмкүн болушунча аз болушу керек.
3.Баштапкы сыноо: визуалдык текшерүү, зарыл болсо, электрдик жана механикалык көрсөткүчтөрдү текшерүү, баштапкы маалыматтарды жазуу.
4.Сыноо кадамдары:
a.Сыноо камерасынын температурасын 35°Сге чейин тууралап, үлгүнү 2 сааттан кем эмес кармаңыз;
b.24 саат бою же көрсөтүлгөндөй спрей;
c.Үлгүлөрдү 15°Сден 35°Сге чейинки температурада жана 50%дан ашпаган салыштырмалуу нымдуулукта 24 саат же белгиленген убакыт аралыгында кургатуу;
d.Туздуу чачуу жана кургатуу процедурасын бир жолу кайталаңыз.
5.Калыбына келтирүү: Үлгүлөрдү агын суу менен акырын чайкаңыз.
6.Акыркы тест: визуалдык инспекция, физикалык жана электрдик иштин натыйжалары, эгерде зарыл болсо, тесттик натыйжаларды жазууда.
7.Натыйжаларды талдоо: Сыноонун жыйынтыктарын үч аспектиден талдаңыз: физикалык, электрдик жана коррозия.
、Туз спрей сыноосуна таасир этүүчү факторлор
Туз чачуучу сыноонун натыйжаларына таасир этүүчү негизги факторлор төмөнкүлөрдү камтыйт: сыноо температурасы жана нымдуулугу, туз эритмесинин концентрациясы, үлгүнү жайгаштыруу бурчу, туз эритмесинин рН мааниси, туз чачуучу чөктүрүүнүн көлөмү жана чачуу ыкмасы.
1) Температураны жана нымдуулукту текшериңиз
Туз чачуучу коррозия негизинен материалдын электрохимиялык реакцияларынан келип чыгат, мында температура жана нымдуулук бул реакциянын темптерин модуляциялоодо негизги ролду ойнойт.Температуранын көтөрүлүшү, адатта, туз чачыратылган датын тез эле күчөтөт.Эл аралык электротехникалык комиссия (IEC) бул көрүнүштү тездетилген атмосфералык коррозияга сыноо боюнча изилдөөлөр аркылуу ачып, 10°C жогорулашы коррозия ылдамдыгын 2-3 эсеге көбөйтүп, электролиттин өткөргүчтүгүн 10-20 эсеге жогорулатат деп белгиледи. %.
Бирок, бул жөн гана сызыктуу эскалация эмес;Чыныгы коррозия деңгээли ар дайым температуранын түздөн-түз көтөрүлүшү менен дал келбейт.Эксперименталдык температура өтө жогору көтөрүлсө, туз чачуучу коррозия механизми менен реалдуу шарттардын ортосунда диспропорция пайда болуп, натыйжалардын ишенимдүүлүгүнө шек туудурат.
Окуя нымдуулук менен айырмаланат.Металлдын коррозиясынын салыштырмалуу нымдуулуктун критикалык чекитине ээ, болжол менен 70%, андан ашканда туз ээри баштайт жана өткөргүч электролит пайда болот.Тескерисинче, нымдуулуктун деңгээли азайган сайын, туз эритмесинин концентрациясы кристаллдык туздар пайда болгонго чейин жогорулап, коррозия ылдамдыгынын кийинки басаңдашына алып келет.Бул температура менен нымдуулуктун ортосундагы назик бий, ар бири бири-бирине татаал жолдор менен таасир этип, коррозия алдыга жылган темпти аныктайт.
2）туз эритмеси рН
Туз эритмеси рН туз чачуу сыноонун натыйжаларын аныктоодо негизги факторлордун бири болуп саналат.рН 7,0 төмөн болгондо, эритмедеги суутек иондорунун концентрациясы рН төмөндөп, кычкылдуулугу жогорулаган сайын көбөйөт, ошентип, коррозиялык күчөйт.
3) Үлгү жайгаштыруу бурчу
Туз чачыраткыч дээрлик вертикалдуу түшкөндө, үлгү горизонталдуу абалда болсо, үлгүнүн болжолдонгон аянты көбөйөт, натыйжада туз чачуучу үлгүнүн бетинин эң катуу эрозиясына алып келет, жана ошентип коррозия даражасын жогорулатат.
4）Туз эритменин концентрациясы
Туздун чечиминин концентрациясы кандайча датка таасирин тийгизет, материалдын түрүнө жана анын бети жабууну көз каранды.Концентрациясы 5 проценттен ашпаганда, эритменин концентрациясы жогорулаган сайын болоттун, никельдин жана латундун коррозия ылдамдыгы жогорулай тургандыгын байкайбыз;тескерисинче, концентрация 5 пайыздан ашканда, бул металлдардын коррозия ылдамдыгы концентрациясынын өсүшүнө тескери пропорционалдуу коррозияга тенденцияны көрсөтөт.Бирок, цинк, кадмий жана жез сыяктуу металлдар үчүн коррозия ылдамдыгы туз эритмесинин концентрациясы менен дайыма оң корреляцияда болот, башкача айтканда, концентрация канчалык жогору болсо, коррозия ылдамдыгы ошончолук тез болот.
Мындан тышкары, туз чачуу сыноосунун натыйжаларына таасир этүүчү факторлор төмөнкүлөрдү камтыйт: сыноонун үзгүлтүккө учурашы, сыноо үлгүсүн дарылоо, чачуу ыкмасы, чачуу убактысы жана башкалар.
Посттун убактысы: Мар-02-2024